ท่อเหล็กคาร์บอนสามารถแบ่งออกเป็นท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ท่อเหล็กตะเข็บตรง ท่อเหล็กเกลียว ท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูง ฯลฯ วัตถุดิบสำหรับการรีดท่อเหล็กคาร์บอนไร้ตะเข็บเป็นท่อกลมเปล่าซึ่งถูกตัดด้วยเครื่องตัด ให้เป็นแท่งยาวประมาณ 1 เมตร แล้วส่งเข้าเตาเผาเพื่อให้ความร้อนผ่านสายพานลำเลียง บิลเล็ตจะถูกป้อนเข้าไปในเตาเผาและให้ความร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 1,200 องศาเซลเซียส เชื้อเพลิงคือไฮโดรเจนหรืออะเซทิลีน การควบคุมอุณหภูมิในเตาเผาถือเป็นประเด็นสำคัญ หลังจากที่ปล่อยท่อกลมออกจากเตาแล้ว จะต้องเจาะด้วยเครื่องเจาะแรงดัน โดยทั่วไปเครื่องเจาะทั่วไปคือเครื่องเจาะลูกกลิ้งทรงกรวย เครื่องเจาะชนิดนี้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง คุณภาพสินค้าดี มีการเจาะและขยายเส้นผ่านศูนย์กลางจำนวนมาก และสามารถสวมเกรดเหล็กได้หลากหลาย หลังจากการเจาะรู ท่อกลมที่ว่างเปล่าจะถูกรีดข้าม รีดหรืออัดรีดอย่างต่อเนื่องโดยสามม้วน หลังจากการอัดรีด ควรถอดท่อออกและปรับขนาด เครื่องคัดขนาดหมุนเข้าไปในแท่งเหล็กด้วยความเร็วสูงผ่านดอกสว่านทรงกรวยเพื่อเจาะรูเพื่อสร้างท่อเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเหล็กถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของดอกสว่านของเครื่องปรับขนาด หลังจากปรับขนาดท่อเหล็กแล้ว จะเข้าสู่หอทำความเย็นและระบายความร้อนด้วยละอองน้ำ หลังจากที่ท่อเหล็กเย็นตัวลงก็จะยืดตัวให้ตรง หลังจากยืดตรงแล้ว ท่อเหล็กจะถูกส่งไปยังเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของโลหะ (หรือการทดสอบไฮดรอลิก) โดยสายพานลำเลียงเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายใน หากมีรอยแตกร้าว ฟองอากาศ และปัญหาอื่นๆ ภายในท่อเหล็กก็จะตรวจพบได้ หลังจากการตรวจสอบคุณภาพท่อเหล็กแล้วจะต้องผ่านการคัดเลือกด้วยตนเองอย่างเข้มงวด หลังจากการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กแล้ว จะมีการพ่นหมายเลขซีเรียล ข้อมูลจำเพาะ หมายเลขชุดการผลิต ฯลฯ ด้วยสี และยกเข้าโกดังด้วยเครน
ท่อเหล็กคาร์บอนรีดเย็น (รีด) ไร้รอยต่อ: เหล็กแท่งกลม → การทำความร้อน → การเจาะ → หัวเรื่อง → การหลอม → การดอง → การเอาอกเอาใจ (การชุบทองแดง) → การดึงเย็นแบบหลายรอบ (รีดเย็น) → เหล็กแท่ง → การรักษาความร้อน → การยืดตัว → การทดสอบอุทกสถิต (การตรวจจับข้อบกพร่อง) →การทำเครื่องหมาย→การจัดเก็บ
ท่อเหล็กไร้ตะเข็บเหล็กกล้าคาร์บอนแบ่งออกเป็นท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน (อัด) และท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็น (รีด) เนื่องจากกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน ท่อดึงเย็น (รีด) แบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ ท่อกลม และท่อรูปทรงพิเศษ
